Šta je BRCGS? Standard bezbednosti hrane, sertifikacija i proces audita

BRCGS Food Safety je jedan od najpoznatijih međunarodnih standarda za bezbednost hrane, kvalitet, autentičnost i usklađenost proizvodnih procesa. Standard pruža okvir koji proizvođačima, prerađivačima i kompanijama koje pakuju hranu pomaže da upravljaju bezbednošću proizvoda, kvalitetom i zakonskim zahtevima. Danas se BRCGS Food Safety primenjuje na više od 22.000 lokacija u više od 130 zemalja.

Istorija BRCGS standarda

Koreni standarda sežu u devedesete godine, kada je British Retail Consortium razvio zajednički sistem zahteva kako bi smanjio broj različitih audita koje su trgovci pojedinačno sprovodili kod svojih dobavljača.

Prva verzija BRC Food Technical Standarda objavljena je 1998. godine i prvobitno je bila namenjena proceni proizvođača hrane privatnih robnih marki britanskih trgovaca. Vremenom je ovaj standard prerastao u međunarodni sistem koji koriste proizvođači, trgovci i vlasnici brendova širom sveta.

Tokom rebrendiranja 2019. godine BRCGS je predstavio poruku Brand Reputation through Compliance, koja odražava međunarodni karakter ovog sistema i njegov fokus na zaštitu brendova kroz doslednu usklađenost.

Aktuelna verzija je BRCGS Global Standard Food Safety Issue 9. Objavljena je u avgustu 2022, a sertifikacioni auditi prema Issue 9 sprovode se od 1. februara 2023. U avgustu 2026. Issue 9 je i dalje važeća verzija, ali treba napomenuti i to da je razvoj naredne verzije, Issue 10, u toku.

Koji su ključni zahtevi BRCGS Food Safety standarda?

BRCGS Food Safety Issue 9 obuhvata devet glavnih oblasti, od upravljanja i HACCP-a do kontrole proizvodnje, zaposlenih i zona visokog rizika.

1. Posvećenost najvišeg rukovodstva i kontinuirano unapređenje

Rukovodstvo mora da pokaže aktivnu posvećenost razvoju i unapređenju sistema bezbednosti hrane i kvaliteta.

Poseban značaj ima kultura bezbednosti hrane. Upravo je dalje razvijanje kulture bezbednosti proizvoda bilo jedan od glavnih ciljeva Issue 9, a zahtev koji se odnosi na ovu oblast značajno je revidiran u odnosu na prethodnu verziju.

Poenta je u tome da bezbednost hrane ne sme biti samo odgovornost odeljanje kvaliteta (QA), ili HACCP tima. Ona treba da bude deo svakodnevnog ponašanja zaposlenih i odluka rukovodstva.

2. Plan bezbednosti hrane – HACCP

Jedan od osnovnih elemenata BRCGS standarda jeste dokumentovan i efikasno implementiran HACCP plan.

9. izdanje je uskladilo formulacije HACCP zahteva sa revizijom Opštih principa higijene hrane Codex Alimentarius iz 2020. godine.

Kompanija mora sistematski da identifikuje potencijalne biološke, hemijske i fizičke opasnosti, utvrdi odgovarajuće kontrolne mere, prati kritične tačke i proverava da li sistem funkcioniše kako je predviđeno.

3. Sistem upravljanja bezbednošću hrane i kvalitetom

Ova oblast definiše zahteve za dokumentaciju, procedure i zapise kojima kompanija dokazuje da njen sistem funkcioniše u praksi.

Obuhvata, između ostalog:

• interne audite
• odobravanje i praćenje dobavljača
• specifikacije sirovina i proizvoda
• korektivne i preventivne mere
• analizu osnovnog uzroka neusaglašenosti
• sledljivost
• upravljanje reklamacijama
• upravljanje incidentima
• povlačenje i opoziv proizvoda

Cilj je da kompanija može brzo da identifikuje problem, utvrdi njegov uzrok i spreči njegovo ponavljanje.

Kod Issue 9 dodatna pažnja posvećena je osnovnim aktivnostima sistema, uključujući interne audite, analizu osnovnog uzroka problema, preventivne mere i upravljanje incidentima.

4. Standardi proizvodnog objekta

BRCGS detaljno posmatra samu proizvodnu lokaciju i fizičke uslove u kojima se hrana proizvodi ili pakuje.

Zahtevi se odnose na spoljašnje i unutrašnje delove objekta, raspored proizvodnje, tokove ljudi i materijala, opremu, održavanje, čišćenje i dezinfekciju, kontrolu štetočina, upravljanje otpadom i sprečavanje fizičke i hemijske kontaminacije.

Posebna pažnja posvećena je tome da objekti i oprema budu projektovani i održavani tako da smanjuju mogućnost kontaminacije hrane.

5. Kontrola proizvoda

Ovaj deo standarda obuhvata teme kao što su razvoj proizvoda, deklarisanje, upravljanje alergenima, autentičnost proizvoda, kontrola tvrdnji, inspekcija i testiranje proizvoda.

Kontrola proizvoda obuhvata zahteve koji se odnose na:

• razvoj novih proizvoda
• deklarisanje i informacije o proizvodu
• upravljanje alergenima
• autentičnost proizvoda
• sprečavanje prevara sa hranom (food fraud)
• inspekciju i ispitivanje proizvoda
• laboratorijske analize
• puštanje proizvoda u promet

Upravljanje autentičnošću i poreklom sirovina naročito je važno za smanjenje rizika od food fraud slučajeva, odnosno namerne zamene, falsifikovanja ili pogrešnog predstavljanja sastojaka i proizvoda.

6. Kontrola procesa

BRCGS zahteva da ključni proizvodni procesi budu jasno definisani, kontrolisani i proverljivi.

To uključuje kontrolu operativnih parametara, mase, zapremine i količine proizvoda, kao i kalibraciju i kontrolu uređaja koji se koriste za merenje i praćenje.

Nije dovoljno da procedura postoji samo u dokumentaciji. Tokom audita potrebno je pokazati da se definisane procedure dosledno primenjuju u realnim proizvodnim uslovima.

7. Zaposleni

Ljudi koji rade u proizvodnji predstavljaju jedan od važnih faktora u kontroli rizika od kontaminacije. Zato BRCGS Food Safety obuhvata detaljne zahteve za obuku, kompetencije, ličnu higijenu, zdravstveni status zaposlenih i zaštitnu radnu odeću.

Radna odeća u prehrambenoj industriji ne treba da se posmatra samo kao uniforma zaposlenih, već kao deo sistema za kontrolu kontaminacije. Važni su njen dizajn, dostupnost, način korišćenja, pranje, zamena, skladištenje i odvajanje čiste od korišćene odeće.

Od 10. avgusta 2026. godine primenjuje se i ažurirana BRCGS Position Statement odredba 7.4.2. Ona dodatno precizira zahteve za zaštitnu odeću, uključujući odgovarajuće pokrivanje kose, zaštitu brade i brkova kada je potrebna, kao i odgovarajuću zaštitnu obuću tamo gde postoji potreba za sprečavanjem kontaminacije proizvoda.

Zbog toga priprema za BRCGS audit podrazumeva mnogo više od provere da li zaposleni imaju dovoljan broj kompleta, ili samo čistu uniformu. Auditor može proveravati kako se odeća pere, koliko često se menja, gde se čuva, ko je koristi, kako se sprečava mešanje čiste i prljave odeće i kakvi zapisi postoje o celom procesu.

Više o tome šta se proverava možete pročitati u tekstu Radne uniforme kao dokaz usklađenosti na IFS, BRCGS i HACCP auditu.

8. Zone visokog rizika i visokih higijenskih zahteva

Proizvodni pogon nema isti nivo rizika u svim svojim delovima. Zato BRCGS definiše posebne zahteve za high-risk, high-care i ambient high-care proizvodne zone.

U takvim zonama dodatna pažnja posvećuje se fizičkom odvajanju prostora, kretanju zaposlenih, higijenskim barijerama, opremi, čišćenju i dezinfekciji, mikrobiološkim rizicima i zaštitnoj odeći.

I sistem radnih uniformi treba da prati procenu rizika. Odeća koja se koristi u prijemu sirovina ne mora imati iste zahteve kao odeća koja se koristi u zoni u kojoj je gotov proizvod izložen neposredno pre pakovanja.

Više o praktičnoj organizaciji ovakvog sistema pročitajte u kratkom vodiču Kako organizovati radnu odeću po higijenskim zonama u prehrambenoj proizvodnji.

9. Proizvodi kojima se trguje

BRCGS Food Safety ima i posebnu oblast koja se odnosi na proizvode kojima kompanija trguje, ali ih ne proizvodi na lokaciji obuhvaćenoj auditom.

Ako je ova oblast uključena u obim sertifikacije, proveravaju se odobravanje proizvođača ili dobavljača, specifikacije, testiranje, zakonska usklađenost i sledljivost proizvoda.

Kako se klasifikuju neusaglašenosti na BRCGS auditu?

BRCGS razlikuje tri osnovna nivoa: kritične, velike (Major) i manje (Minor) neusaglašenosti. Konačna ocena zavisi od njihove težine i broja.

Kritična neusaglašenost

Kritična neusaglašenost predstavlja najozbiljniji nivo problema i ukazuje na situaciju koja ozbiljno ugrožava bezbednost, zakonitost ili integritet proizvoda. U slučaju kritične neusaglašenosti sertifikacija se ne odobrava.

Major (velika) neusaglašenost

Major, odnosno velika neusaglašenost znači da postoji značajan propust u ispunjavanju određenog zahteva ili sistemski problem koji dovodi u pitanje efikasnost kontrole bezbednosti i kvaliteta proizvoda.

Minor (manja) neusaglašenost

Minor, odnosno manja neusaglašenost predstavlja manji propust kod kojeg zahtev nije u potpunosti ispunjen, ali odstupanje ne predstavlja ozbiljan sistemski problem.

Broj i ozbiljnost neusaglašenosti direktno utiču na konačnu BRCGS ocenu i učestalost narednog audita. Za neusaglašenosti se zahtevaju korektivne mere i dokazi da su problemi otklonjeni, a za određene rezultate potrebna je i dodatna poseta lokaciji.

BRCGS ocene: AA, A, B, C i D

BRCGS Food Safety koristi sistem ocenjivanja koji se zasniva na broju i ozbiljnosti utvrđenih neusaglašenosti.

Kod najavljenih audita moguće su ocene:

AA, A, B, C i D.

Kod uspešno završenog nenajavljenog audita uz ocenu se dodaje znak „+“, pa su moguće:

AA+, A+, B+, C+ i D+.

Najviši nivo je AA/AA+.

Na primer, ocena AA odgovara rezultatu sa najviše pet minor neusaglašenosti, dok sa povećanjem broja minor neusaglašenosti ili pojavom major nalaza ocena postepeno opada.

Zbog toga BRCGS ocenu ne treba posmatrati samo kao „dobar“ ili „loš“ rezultat. Ona kompaniji daje informaciju o broju i težini problema pronađenih tokom audita i određuje kada će biti sproveden naredni audit.

Nenajavljeni BRCGS audit

Nenajavljeni audit ima važnu ulogu u BRCGS sistemu jer omogućava procenu sistema u realnim proizvodnim uslovima, bez posebne pripreme objekta neposredno pred unapred poznat datum audita.

Prema pravilima iz Issue 9, sertifikovane lokacije moraju da imaju najmanje jedan nenajavljeni audit u svakom trogodišnjem ciklusu. Sertifikaciono telo obaveštava kompaniju u kojoj godini će se obaviti obavezni nenajavljeni audit, ali se tačan datum ne saopštava lokaciji.

Postoji i mogućnost dobrovoljnog ulaska u program nenajavljenih audita.

Kada je audit nenajavljen, uz postignutu ocenu dodaje se znak „+“. Tako, na primer, kompanija sa najvišom ocenom na nenajavljenom auditu dobija AA+.

Kako izgleda i koliko često se vrši proces BRCGS sertifikacije?

Kompanija koja želi da dobije BRCGS Food Safety sertifikat najpre treba da upozna svoj sistem sa zahtevima aktuelne verzije standarda i utvrdi eventualne nedostatke.

Proces pripreme i sertifikacije najčešće obuhvata:

1. Analizu postojećeg stanja i poređenje sa zahtevima BRCGS Food Safety standarda.
2. Gap analizu i definisanje korektivnih mera za utvrđene nedostatke.
3. Proveru HACCP sistema, procene rizika i prateće dokumentacije.
4. Proveru dobavljača, sledljivosti, higijene i proizvodnih kontrola.
5. Obuku zaposlenih o zahtevima koji se odnose na njihove poslove.
6. Interne audite i testiranje ključnih procedura.
7. Izbor BRCGS-odobrenog sertifikacionog tela.
8. Sprovođenje sertifikacionog audita.
9. Otklanjanje utvrđenih neusaglašenosti i dostavljanje dokaza o korektivnim merama.
10. Tehnički pregled rezultata i odluku sertifikacionog tela o sertifikaciji.

Vreme trajanja audita zavisi od veličine kompanije, broja zaposlenih, površine proizvodnog objekta, broja HACCP planova i kompleksnosti procesa. Prema BRCGS metodologiji, tipičan audit na lokaciji traje oko dva do tri dana, uz moguće dodatno vreme kod kompleksnijih proizvodnih sistema.

Koliko često se obnavlja BRCGS sertifikacija?

Učestalost narednog audita zavisi od ostvarene BRCGS ocene.

Za kompanije koje dobiju AA, A ili B naredni audit se standardno planira nakon 12 meseci.

Kod ocena C i D učestalost audita se povećava i sledeći audit se planira nakon šest meseci.

Zato se ne može univerzalno reći da svaki BRCGS sertifikat „važi godinu dana“ bez obzira na rezultat audita. Konačna dinamika resertifikacije zavisi od ostvarene ocene i pravila sertifikacionog programa.

BRCGS i IFS – u čemu je razlika?

BRCGS Food Safety i IFS Food su programi sertifikacije priznati od strane GFSI i oba se koriste za procenu sistema bezbednosti hrane i proizvodnih procesa. I BRCGS Food Safety Issue 9 i IFS Food Version 8 imaju GFSI priznanje.

Jedna od najuočljivijih razlika jeste način ocenjivanja.

BRCGS koristi sistem od AA do D, odnosno od AA+ do D+ za nenajavljene audite, pri čemu rezultat zavisi od broja i ozbiljnosti neusaglašenosti. IFS koristi bodovanje zahteva i ukupni procentualni rezultat, sa nivoima Foundation i Higher.

Razlikuje se i istorijski razvoj ovih standarda. BRCGS vodi poreklo iz britanskog maloprodajnog sektora, dok je IFS razvijen uz snažno učešće nemačkih i francuskih trgovaca.

Danas su oba sistema međunarodna. Zbog toga se pri izboru između BRCGS i IFS standarda ne postavlja pitanje koji je standard „bolji“, već koji standard zahtevaju konkretni kupci i tržišta na kojima kompanija posluje.

Pojedini proizvođači zato koriste oba ova sistema kako bi lakše odgovorili na različite zahteve svojih kupaca.

Šta je novo u BRCGS Food Safety Issue 9?

Jedan od glavnih ciljeva Issue 9 bio je dalji razvoj kulture bezbednosti proizvoda i njeno snažnije povezivanje sa svakodnevnim poslovanjem kompanije.

Među važnim pravcima promena su i:

• dodatni razvoj zahteva vezanih za kulturu bezbednosti hrane;
• usklađivanje HACCP dela standarda sa aktuelnim Codex principima;
• dodatni fokus na interne audite;
• unapređenje analize osnovnog uzroka problema i preventivnih aktivnosti;
• razvoj pristupa upravljanju incidentima;
• izmene određenih zahteva koji se odnose na opremu i higijenski dizajn;
• ažuriranje zahteva za outsourced processing;
• proširene mogućnosti u načinu organizacije audita.

Za kompanije u prehrambenoj industriji posebno je relevantno i ranije pomenuto ažuriranje zahteva 7.4.2 za zaštitnu odeću, koje se primenjuje od 10. avgusta 2026. godine. Novi Position Statement dokument dodatno pojašnjava šta zaštitna odeća treba da obuhvati kako bi se sprečio rizik od kontaminacije proizvoda.

To znači da je danas još važnije da proizvođači hrane ne posmatraju radnu odeću kao izolovanu nabavku, već kao deo dokumentovanog i kontrolisanog higijenskog procesa.

Kako se pripremiti za BRCGS Food Safety audit?

Dobra priprema za audit počinje mnogo pre dolaska auditora.

Kompanija treba da proveri da li su njeni sistemi ne samo dokumentovani već i zaista primenjeni u svakodnevnom radu. Posebnu pažnju treba posvetiti HACCP-u, sledljivosti, alergenima, dobavljačima, čišćenju i dezinfekciji, kontroli proizvodnih procesa, internim auditima i obuci zaposlenih.

Kod radne odeće treba proveriti:

• da li zaposleni imaju dovoljan broj odgovarajućih uniformi;
• da li dizajn odeće odgovara rizicima proizvodne zone;
• kako se čista odeća čuva i distribuira;
• kako se odvaja korišćena od čiste odeće;
• koliko često se uniforme menjaju;
• kako se pere i održava radna odeća;
• kako se postupa sa oštećenom odećom;
• da li postoje odgovarajući zapisi i sledljivost procesa.

Više praktičnih primera možete pronaći u članku 7 najčešćih grešaka u pranju i održavanju radnih uniformi u prehrambenoj industriji.

Zašto je upravljanje radnom odećom važno za BRCGS usklađenost?

Radna odeća je svakodnevno u direktnoj blizini proizvodnog procesa i proizvoda. Ako se njome ne upravlja pravilno, može postati jedan od mogućih puteva kontaminacije.

Kontrolisan sistem treba da obuhvati ceo životni ciklus radne odeće – od izbora odgovarajućeg modela i broja uniformi do korišćenja, profesionalnog pranja, održavanja, popravke, zamene i ponovne distribucije.

Profesionalno organizovan sistem takođe pojednostavljuje dokazivanje usklađenosti tokom audita, jer kompanija može da pokaže da proces nije prepušten individualnim navikama zaposlenih.

Više o ulozi higijenskih uniformi u kontroli rizika pročitajte u članku Bezbednost hrane i prevencija kontaminacije pomoću odgovarajuće radne odeće.

Primer iz prakse je i kompanija Ribella, koja koristi profesionalni sistem higijenske radne odeće u proizvodnji hrane. Kompanija posluje u skladu sa IFS i BRC zahtevima i koristi sistem koji omogućava praćenje pranja, održavanja i dostupnosti uniformi.

Često postavljana pitanja o BRCGS standardu

Šta znači BRCGS?

BRC standard je prvobitno nastao u okviru British Retail Consortium-a. Nakon razvoja standarda u globalni sistem, 2019. godine predstavljen je novi BRCGS identitet i poruka Brand Reputation through Compliance.

Koja je trenutno važeća verzija BRCGS Food Safety standarda?

U avgustu 2026. godine aktuelna verzija je BRCGS Food Safety Issue 9. BRCGS trenutno razvija Issue 10, ali nova verzija još nije zamenila Issue 9.

Da li je BRCGS Food Safety priznat od strane GFSI?

Da. BRCGS Food Safety Issue 9 dobio je GFSI priznanje prema Benchmarking Requirements v2020 u avgustu 2024. godine. BRCGS Food Safety Issue 9 je tokom 2026. takođe u procesu benchmarkinga prema novim GFSI Benchmarking Requirements v2024.

Koje kompanije mogu da koriste BRCGS Food Safety?

Standard je namenjen prvenstveno kompanijama koje se bave proizvodnjom, preradom i pakovanjem hrane i prehrambenih sastojaka.

Za druge delove lanca snabdevanja BRCGS ima i posebne standarde, uključujući Packaging Materials, Storage and Distribution i Agents and Brokers.

Koliko traje BRCGS audit?

Trajanje zavisi od veličine i kompleksnosti lokacije. BRCGS navodi da tipičan audit na lokaciji traje oko dva do tri dana, ali vreme može biti duže u zavisnosti od broja zaposlenih, površine objekta, broja HACCP planova, rizičnih zona i drugih faktora.

Koliko vremena je potrebno da kompanija dobije BRCGS sertifikat?

Ne postoji univerzalni rok. Potrebno vreme zavisi od početnog nivoa usklađenosti, složenosti proizvodnje, kvaliteta postojećeg HACCP sistema, dokumentacije, obuke zaposlenih i broja korektivnih aktivnosti koje je potrebno sprovesti.

Kompanija koja već ima dobro razvijen sistem bezbednosti hrane može se pripremiti znatno brže od organizacije koja tek uspostavlja ključne procese i dokumentaciju.

Zaključak

BRCGS Food Safety je jedan od ključnih međunarodnih standarda za kompanije koje žele da pokažu da sistematski upravljaju bezbednošću, kvalitetom, autentičnošću i zakonskom usklađenošću hrane.

Uspešna BRCGS sertifikacija, međutim, ne svodi se samo na dokumentaciju. Auditor proverava kako sistem funkcioniše u stvarnim proizvodnim uslovima – od HACCP-a i sledljivosti do higijene, ponašanja zaposlenih i kontrole radne odeće.

Posebno nakon najnovijeg pojašnjenja zahteva za zaštitnu odeću koje se primenjuje od avgusta 2026, kompanijama je važno da mogu da pokažu da se uniformama upravlja kao delom kontrolisanog sistema za sprečavanje kontaminacije.

Profesionalno upravljanje radnom odećom u prehrambenoj industriji može pomoći da čista i odgovarajuća odeća bude dostupna zaposlenima kada je potrebna, dok dokumentovani proces pranja, održavanja, zamene i distribucije olakšava dokazivanje kontrole tokom BRCGS, IFS, HACCP i drugih provera.

Možda će vas zanimati i ovo: