Od starych tekstyliów do pionierskich nowych tkanin

Z dumą prezentujemy naszą nową tkaninę wykonaną z włókien pochodzących z recyklingu naszych tekstyliów wycofanych z eksploatacji. Stanowi ona znaczący krok w innowacji w zakresie tkanin do odzieży roboczej. Tkanina została dokładnie przetestowana w laboratorium, poprzez próby prania przemysłowego i przez prawdziwych użytkowników, aby zapewnić, że spełnia najwyższe standardy jakości i trwałości. Stanowi ona pierwszy komercyjny wynik naszej współpracy z firmą recyklingową Rester i producentem tkanin Klopman.

Zmniejszenie zależności od włókien pierwotnych

Rozwój tej tkaniny rozpoczął się w 2021 r. w celu stworzenia praktycznych zastosowań na dużą skalę dla włókien pochodzących z recyklingu z wyrzuconych tekstyliów. Zmniejszając zależność od włókien pierwotnych, chcemy zająć się znaczącym wpływem produkcji włókien na środowisko, która pochłania ogromne ilości ziemi, energii i wody.

W 2020 r. sektor tekstylny był trzecim co do wielkości czynnikiem przyczyniającym się do globalnej degradacji gleby i wody. Jednak obecnie tylko 1% wyrzucanych tekstyliów jest poddawane recyklingowi i przetwarzane na nowe ubrania. Tkanina ta stanowi mały, ale ważny krok w kierunku zmiany tego stanu rzeczy i przyjęcia większej ilości materiałów pochodzących z recyklingu.

Priorytet jakości i trwałości

Wcześniej do naszych produktów włączaliśmy głównie poliester z recyklingu , co jest stosunkowo bezpiecznym wyborem, ponieważ pod względem trwałości i jakości zachowuje się podobnie do poliestru pierwotnego. Jednak nowa tkanina wprowadza innowację jeszcze dalej, ponieważ zawiera 10% włókien poliestrowo-bawełnianych pochodzących z recyklingu — nowatorskie rozwiązanie w produkcji tkanin na odzież roboczą. Ponieważ większość naszych ubrań jest wykonana z mieszanek poliestru i bawełny, istnieje stały przepływ surowców do produkcji tkanin.

Według kierownika ds. materiałów Seiji Forss jest to zaledwie punkt wyjścia do zapewnienia wysokiej jakości i zebrania cennych spostrzeżeń: „Jakość jest naszym priorytetem numer jeden. Nasze tkaniny muszą wytrzymać intensywne użytkowanie w środowiskach profesjonalnych. Nasza odzież robocza jest zazwyczaj noszona przez co najmniej trzy lata, a w niektórych branżach nawet do siedmiu lat, co odpowiada setkom użyć. To znacznie przekracza żywotność wielu produktów konsumenckich, które mogą zostać wyrzucone po zaledwie jednym lub dwóch użyciach”.

Skalowanie wpływu

Tkanina ta jest produkowana w Europie, blisko naszych klientów, co zmniejsza odległości transportu i związane z tym emisje. Forss jest przekonany, że nowa tkanina oferuje znaczną wartość klientom, którzy aspirują do przewodzenia w zrównoważonym rozwoju.

„Nasz model biznesowy opiera się na gospodarce o obiegu zamkniętym, której celem jest wydłużenie żywotności tekstyliów i produkcja nowych tylko wtedy, gdy jest to konieczne, oszczędzając w ten sposób zasoby naturalne” – wyjaśnia Forss. „Ta nowa tkanina stanowi znaczący krok naprzód w zamykaniu pętli, jeszcze lepiej wykorzystując zasoby, które już mamy”.

Forss przewiduje szersze korzyści wynikające ze zwiększenia wpływu na środowisko: „W miarę jak coraz więcej firm będzie stosować tę tkaninę, osiągniemy większą wydajność produkcji na dużą skalę i zwielokrotnimy jej pozytywny wpływ na środowisko”.

Przy zaledwie 10% zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, przyjęcie tego rodzaju tkaniny z zawartością materiałów pochodzących z recyklingu we wszystkich naszych zakupach odzieży roboczej mogłoby mieć znaczący wpływ na środowisko – zmniejszając emisję gazów cieplarnianych o ponad 330 ton i oszczędzając 72 miliony litrów wody. Aby to ująć w perspektywie, ta redukcja jest porównywalna z roczną absorpcją węgla przez około 132 000 drzew i rocznym zapotrzebowaniem na wodę pitną prawie 100 000 osób.

Jazda ze zmianą

Pierwsze produkty wykonane z tej nowej tkaniny zadebiutują na początku 2025 r. jako część naszej kolekcji CarePro, zaprojektowanej dla profesjonalistów z branży opieki zdrowotnej, handlu detalicznego i zarządzania obiektami. To kolejny krok naprzód w szerszej inicjatywie mającej na celu zapewnienie, że do 2025 r. 30% naszych nowych tekstyliów będzie zawierało włókna pochodzące z recyklingu lub pochodzenia biologicznego.

Wprowadziliśmy już włókna pochodzące z recyklingu w kilku produktach. Na przykład nasza kolekcja HoReCa zawiera włókna pochodzące z recyklingu pochodzące z naszych starych tekstyliów , podczas gdy nasze standardowe maty są wykonane w 75% z włókien pochodzących z recyklingu , a nasze maty projektowe zawierają 100% włókien pochodzących z recyklingu.

Nasza praca jest zgodna ze Strategią Zrównoważonych i Obiegowych Tekstyliów Unii Europejskiej , która podkreśla, że ​​wszystkie produkty tekstylne powinny być trwałe, naprawialne i nadające się do recyklingu oraz w dużej mierze wykonane z włókien pochodzących z recyklingu. Rozporządzenie w sprawie ekoprojektu dla zrównoważonych produktów ustala minimalne wymagania dotyczące włókien pochodzących z recyklingu w nowych tekstyliach, przyspieszając postęp w całej branży.

Jak podsumowuje Forss: „Jesteśmy dumni, że jesteśmy na czele tej transformacji. Te zmiany wzmacniają nasze praktyki gospodarki o obiegu zamkniętym i inspirują cały sektor do innowacji i zmniejszania zależności od materiałów pierwotnych”.