Nasza kolekcja odzieży roboczej HoReCa wychodzi naprzeciw wyzwaniom związanym z celami klimatycznymi

Kiedy weźmiemy pod uwagę nasze ambitne cele klimatyczne , 25 procent tych redukcji musi wynikać z śladu tekstyliów. Wielu czytelników i klientów może nie zdawać sobie sprawy, jak ambitne są te cele w kontekście złożonych procesów tekstylnych. W tym artykule przeprowadzamy wywiad z Eliną Harjanne , starszą menadżerką naszych kolekcji odzieży roboczej i Soile Pakarinen, projektantką naszej odzieży dla HoReCa, aby dowiedzieć się, co tak naprawdę oznacza osiągnięcie tych celów i jak bezpośrednio radzą sobie z wyzwaniami. 

Droga do bardziej zrównoważonego przemysłu

Mimo że niektóre firmy realizują postępowy program zrównoważonego rozwoju, przemysł tekstylny jako całość pozostaje w tyle. „Kiedy zaczynałem pracę w tej branży, najważniejsza była „szybka moda”. Przyjętą normą było możliwie najszybsze organizowanie zbiórki po zbiórce, przy niewielkim lub żadnym zwracaniu uwagi na powstające odpady” – wyjaśnia Pakarinen.  

Szacuje się, że na całym świecie przemysł tekstylny jest odpowiedzialny za około 10 procent rocznej globalnej emisji gazów cieplarnianych , a oczekuje się, że liczba ta znacznie wzrośnie w nadchodzących latach. Rosnący zrównoważony rozwój kolekcji produkowanych przez Pakarinen i Harjanne, wraz z ogólną pracą firmy, będą miały wpływ na ślad ekologiczny naszego łańcucha wartości i, miejmy nadzieję, wywołają efekt domina w szerszej branży. 

Dążenie do przejrzystości w całym łańcuchu wartości

Jedną z największych trudności jest uzyskanie danych umożliwiających ocenę rzeczywistych wyników w zakresie redukcji emisji. „Od pola bawełny po dostawę – uzyskanie kompletnych zestawów danych z całego łańcucha wartości to prawdziwe wyzwanie. Cała branża dopiero stosunkowo niedawno zaczęła dostrzegać ten problem” – podkreśla Harjanne. 

Pomimo braku danych należy zauważyć, że Harjanne i zespół współpracowali z partnerami takimi jak Carrington, aby podążać we właściwym kierunku . „W łańcuchu produkcji tekstyliów uczestniczy wielu graczy, dlatego blisko współpracujemy z producentami tkanin. Otwarta komunikacja jest kluczem do przejrzystych łańcuchów dostaw w przyszłości” – podkreśla Harjanne.

Kluczem do sukcesu jest zapewnienie trwałości

Słowem kluczowym jest tutaj trwałość, jeśli przyjrzymy się, jak zrównoważony rozwój wpłynął na proces projektowania. Przytłaczająca wiadomość dla klientów firmy Harjanne i zespołu brzmi: „Nie rezygnuj z trwałości!” „Nawet jeśli emisje są wyższe w przypadku produktu wykorzystującego więcej włókien pierwotnych, jego dłuższy cykl życia może oznaczać, że jest on znacznie bardziej zrównoważony”. Oprócz emisji bierzemy pod uwagę także szerszy wpływ na środowisko, na przykład intensywne wykorzystanie gruntów i wody do produkcji bawełny.

W procesie projektowania kolekcji odzieży roboczej dla HoReCa zrównoważony rozwój był uwzględniany na różne sposoby. Po pierwsze, zespół ma duże doświadczenie we współtworzeniu trwałości emocjonalnej z klientami takimi jak S-Group . To długoterminowe myślenie wymaga nawiązania bardziej opartej na współpracy relacji z klientem i jego personelem, aby pomóc im zmienić sposób myślenia i podejście do odzieży. 

„Miły i nieprzewidziany przykład przywiązania, jakie ludzie mogą rozwinąć w stosunku do odzieży, pokazuje, jak pracownicy jednej firmy rywalizowali o najczęściej używaną i najmilszą odzież, gdy zwracaliśmy ją z prania. To nas całkowicie zaskoczyło”

śmieje się Pakarinen.

Zaprojektowany z myślą o trwałości 

Podobnie jak inne kolekcje, odzież robocza dla branży HoReCa musi być wystarczająco trwała, aby wytrzymać intensywne czyszczenie i wymagające prace fizyczne, do których jest używana. „W przypadku sektorów takich jak żywność i opieka zdrowotna ważne jest, aby nasze usługi pralnicze były zgodne z normą UE EN-14065, aby zapewnić wymagany poziom higieny w całym procesie świadczenia usług. Oznacza to, że odzież musi być bardziej trwała i zrównoważona” – wyjaśnia Harjanne, po czym podkreśla, że ​​„trwałość nie jest czymś, z czym można pójść na kompromis”. 

Wymagający proces prania oznacza, że ​​włókna mają dłuższy okres żywotności niż ich alternatywy. Nasza usługa konserwacji obejmuje naprawę odzieży, która ma wpływ na styl, ponieważ odzież jest wyposażona w regulowane elementy lub wzmocniona naszywkami w miejscach narażonych na duże obciążenia.

Jednym z przykładów, który szczególnie się wyróżnia, jest fartuch minimalizujący odpady. Pakarinen i zespół projektowy znaleźli sposoby na optymalizację wykorzystania tkaniny poprzez minimalizację ilości odpadów powstałych podczas produkcji. „Obliczyliśmy, że średnio udało nam się wykorzystać 92%, a w przypadku niektórych kawałków materiału aż 97%” – zachwyca się Pakarinen. Odzież HoReCa jest ustandaryzowana, dzięki czemu proces naprawy jest uwzględniony już na etapie projektowania. Cechy, które można łatwo naprawić, charakteryzują nasze kolekcje, ponieważ szukamy sposobów, aby nasze ubrania służyły dłużej.  

Ogólnie rzecz biorąc, w przemyśle tekstylnym około 15 do 20% zakupionego materiału traci się w procesie krojenia odzieży i trafia na składowiska, spalane, ponownie wykorzystywane lub poddawane recyklingowi. Możliwości ograniczenia marnotrawienia tkanin należy szukać w procesie projektowania i rozwoju odzieży. Ma to również istotny wpływ na generowanie przychodów w dłuższej perspektywie.

Narzędzia dla bardziej zrównoważonej przyszłości

Kolekcja odzieży roboczej HoReCa to pierwsza cała kolekcja wykorzystująca materiały pochodzące z recyklingu. W szczególności jest to przykład recyklingu w „pętli zamkniętej”. „Oprócz ponownego wykorzystania wszelkiego rodzaju innych materiałów nadających się do recyklingu, na przykład plastikowych butelek, udało nam się również wykorzystać włókna pochodzące z recyklingu z naszej starej odzieży jako surowiec do produkcji nowej odzieży” – stwierdza Harjanne. 

W procesie zamkniętym wykorzystuje się odzież wycofaną z eksploatacji, która jest najpierw oddzielana przez dział pralni. Po przetworzeniu ich na nowe włókna nasi producenci tkanin przetwarzają je na nowy materiał.  

Jednakże starszy menedżer szybko się kwalifikuje, ponieważ trwałość jest priorytetem; obecnie materiały o obiegu zamkniętym stanowią jedynie 10 procent używanej gotowej tkaniny. Jednakże różne technologie recyklingu ogromnie się rozwijają i Harjanne ma nadzieję, że w przyszłości będzie można zastosować więcej materiałów o obiegu zamkniętym.

Ponadto Pakarinen jest podekscytowany potencjałem, jaki technologia 3D może wnieść do procesu projektowania, szczególnie w zakresie ograniczenia strat materiałów na etapie testowania i na hali cięcia. Oczywiście do wykorzystania tej technologii potrzeba jeszcze trochę czasu, ale jest to kolejny przykład tego, jak możemy jeszcze bardziej przesunąć tarczę w stronę bardziej zrównoważonej przyszłości.