Torowanie drogi w kierunku produkcji odzieży roboczej o zerowej wartości netto

Prodem Węgry to jedna z trzech fabryk Lindström produkujących na żądanie i doskonały przykład tego, jak zaangażowanie w zrównoważony rozwój przenika wszystkie obszary działalności. Model Prodem stanowi integralną część podróży Lindström w kierunku  Net Zero  do 2050 r. Łączenie setek materiałów, modeli i rozmiarów wymaga starannego planowania i nowego sposobu myślenia ze strony 160 pracowników, ale produkcja odzieży roboczej na żądanie to ogromny krok w ograniczaniu emisji i odpady.

„ Prodem  to wyjątkowa koncepcja produkcji odzieży roboczej. Oznacza to, że odzież robocza jest produkowana w niezwykle krótkich terminach realizacji na podstawie zamówień klientów” – wyjaśnia Zsolt Keresztes, dyrektor zarządzający Prodem Węgry.

W 2023 roku średnia wielkość zamówienia z fabryki zlokalizowanej w Kazincbarcika w północno-wschodnich Węgrzech wynosiła zaledwie 2,5 sztuki odzieży. Odzież jest szyta na zamówienie i wysyłana do klientów Lindström w 14 krajach w ciągu zaledwie jednego do trzech dni roboczych.

„Naszym obowiązkiem jest przeniesienie produkcji odzieży z mentalności „szybkiej mody” do miejsca, w którym wytwarzamy produkty wysokiej jakości, które będą w obiegu przez bardzo długi czas” – stwierdza Keresztes.

Keresztes przez całe życie związany był z branżą tekstylną: jego rodzina była właścicielem fabryki odzieży w Rumunii. Był świadkiem na własne oczy ogromnej zmiany w podejściu branży do zrównoważonego rozwoju.

„Środowisko nie było przedmiotem zainteresowania nawet pięć lat temu. Teraz tego wymagają nasi klienci. To nie jest decyzja, jeśli chcesz żyć w sposób zrównoważony; to konieczność. Cieszymy się, że coraz więcej klientów pyta o zrównoważony rozwój naszego łańcucha dostaw”.

Panele i akumulatory zmniejszają emisję gazów cieplarnianych i koszty

Lindström nabył węgierską fabrykę w 2019 roku, zmodernizował obiekt i przeszkolił pracowników zgodnie z koncepcją Prodem.

„Po tym, jak wykorzystaliśmy cały potencjał projektowania naszej działalności w sposób energooszczędny i dysponowaliśmy najnowszą technologią, taką jak maszyny działające tylko wtedy, gdy są używane, zdecydowaliśmy się zrobić kolejny krok i zobaczyć, w jaki sposób możemy jeszcze bardziej zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych ślad” – wyjaśnia Keresztes.

Chociaż produkcja odzieży roboczej może zużywać znacznie mniej energii elektrycznej niż produkcja przędzy czy tekstyliów, Keresztes podkreśla, że ​​zawsze jest miejsce na ulepszenia.

„Nie możemy po prostu usiąść i powiedzieć: «OK, nie jesteśmy bardzo energochłonnym przemysłem, nie musimy niczego ulepszać». To nie jest właściwy sposób myślenia. Musimy stale pracować, aby zobaczyć, co możemy ulepszyć i jak jeszcze bardziej się ulepszyć.

W 2023 roku Prodem Węgry podpisał kontrakt na 100% zielonej energii elektrycznej. Energię z sieci uzupełnia własna produkcja energii elektrycznej: panele słoneczne wygenerowały 22% całej energii zużytej w 2023 r. Kolejnym kluczowym elementem układanki dotyczącej energii elektrycznej jest rozwiązanie akumulatorowe, które zapewnia, że ​​energia wytwarzana w godzinach poza pracą jest nie zmarnowane.

„Jestem bardzo zadowolony z wyniku. Połączenie paneli słonecznych z pakietami akumulatorów to dobre rozwiązanie dla naszej fabryki” – mówi Keresztes. W 2023 roku odnowiony system energetyczny zmniejszył ślad węglowy fabryki o 29 ton dwutlenku węgla i pozwolił zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy.

Instalacja paneli słonecznych i zestawów akumulatorów przyniosła również dodatkowe korzyści: niektóre z podstawowych systemów bezpieczeństwa, takie jak system przeciwpożarowy, są teraz podłączone bezpośrednio do akumulatorów, co zwiększa ogólne bezpieczeństwo.

Inteligentne systemy zapewniają efektywność energetyczną

Stary budynek fabryczny również miał przestarzałą infrastrukturę, która wymagała modernizacji.

„Nie byliśmy w stanie ustawić różnych temperatur w różnych obszarach fabryki w zależności od czasu pracy i nie mogliśmy obniżyć temperatury wewnątrz budynku w weekendy i święta, kiedy fabryka nie działa” – mówi Keresztes.

Nie było dostępnych odpowiednich rozwiązań komercyjnych, dlatego fabryka nawiązała współpracę z lokalną firmą w celu stworzenia inteligentnego systemu sterowania ogrzewaniem, który umożliwia ustawienie różnych temperatur w sześciu różnych obszarach. Remont doprowadził do znacznego, 30% spadku rocznego zużycia gazu ziemnego. Podobny system został niedawno wdrożony w nowym magazynie centralnym.

Kolejnym kamieniem milowym w zakresie efektywności energetycznej była wymiana starych kotłów ciepłej wody i pomp obiegowych na nowoczesne rozwiązania. Jednocześnie zmniejszono o 50% wielkość kotła, co przynosi znaczne dodatkowe oszczędności energii. Najlepsze jest to, że pracownicy, którzy zużywają większość ciepłej wody w szatniach, nie odczuli różnicy.

„W ramach kultury We Care firmy Lindström koncentrujemy się na rozwiązaniach, które mogą przynieść oszczędności, ale jednocześnie nie wpływają negatywnie na naszych pracowników” – mówi z uśmiechem Keresztes.

Nagradzany za innowacyjność i zrównoważony rozwój

Wysiłki fabryki nie pozostały niezauważone. W 2023 roku Prodem Węgry otrzymało dwie nagrody: nagrodę Innovation in Manufacturing w węgierskiej edycji Business Awards oraz Grand Prix Sustainable Manufacturing w European Milestone Business Awards.

„Nasz model biznesowy jest wyjątkowy w skali UE. Nasza koncepcja jest nie tylko uważana za innowację, ale także doceniono korzyści związane ze zrównoważonym rozwojem” – wyjaśnia Keresztes. „Nasze fabryki Prodem są dowodem na to, że dzięki dobrej koncepcji i właściwym ludziom możemy zaoferować naszym klientom znaczne korzyści operacyjne, finansowe i trwałe”.

Na tym praca się nie kończy. Edukacja, szkolenie i budowanie świadomości – czyli kultywowanie zrównoważonej zmiany sposobu myślenia, jak opisuje Keresztes – to projekt ciągły. W 2024 roku fabryka uruchomi program nagradzania pracowników za pomysły na poprawę zużycia energii lub redukcję emisji.

„Lindström od długiego czasu prowadzi działalność bardzo zrównoważoną. Chciałem zastosować takie samo podejście do naszych ludzi i naszej działalności. Chcemy, aby wszyscy czuli, że są częścią tej strategii”.

Jednym z głównych obszarów zainteresowania w 2024 roku jest recykling odpadów po cięciu. Od 2022 roku fabryka poddaje recyklingowi wszystkie papiery i folie wykorzystywane w procesie produkcyjnym, a kolejnym krokiem jest znalezienie rozwiązania, które umożliwi recykling wszystkich materiałów tekstylnych.

„Jeszcze bardziej przyjazna dla środowiska produkcja jest na pierwszym miejscu w naszym programie w ramach projektu Prodem 2.0, którego celem jest przegląd wszystkich naszych działań i dalszy rozwój naszej działalności.”