„Lindström“ žengia didelį žingsnį tvarumo link, mat nuo šiol visi standartiniai kilimėliai bus gaminami iš 75 % perdirbto pluošto ir gumos be ftalatų. Pokytis didelis – ir kartu nepastebimas.
Siekiant nulinės emisijos, svarbu suprasti poveikio mastą. Maždaug ketvirtadalis „Lindström“ išmetamų šiltnamio efektą sukeliančių dujų susidaro dėl įsigytų tekstilės gaminių, pavyzdžiui, šimtų tūkstančių kilimėlių biurams, prekybos centrams ar viešbučiams visame pasaulyje. Perdirbtų medžiagų įtraukimas į gamybą ne tik sumažina mūsų anglies pėdsaką, bet ir palengvina dėl mūsų klientų veiklos aplinkai tenkančią naštą.
Nuo šio rudens visi nauji standartinės kilimėlių kolekcijos kilimėliai bus gaminami iš 75 % perdirbto pluošto, be ftalatų. Gaminių kokybė išliks tokia pati, o kolekcijos diegimas tęsis 3-4 metus.
Perdirbti standartiniai kilimėliai papildys dizaino kilimėlių kolekciją, kuri jau pagaminta iš 100 % perdirbtų medžiagų.
„Klientai taip pat neabejotinai pajus šio pokyčio naudą“, – sako Taru Jokinen, „Lindström“ koncepcijos plėtros ir tvarumo direktorė. Perdirbto nailono ir gumos naudojimas padeda sumažinti atliekų kiekį, anglies dioksido pėdsaką ir taupyti išteklius, tačiau tai dar ne viskas.
Iš perdirbtų medžiagų pagamintų gaminių ilgaamžiškumas ir tarnavimo laikas dažnai tampa iššūkiu. Tačiau pasirinkus mūsų „Renycle“ pagrindu pagamintus kilimėlius, klientai gali būti ramūs, kad ilgaamžiškumas ir kokybė atitiks senuosius gaminius. Ir galiausiai, naujoji kolekcija drauge yra ir labai ekonomiška.
Vienijantis tvarių kilimėlių kūrimas
Perėjimas prie perdirbtų medžiagų buvo paremtas bendradarbiavimu. Mūsų partneriai šiame atnaujintų kilimėlių kolekcijos kelyje yra „RadiciGroup“, viena pirmaujančių poliamidų, sintetinių pluoštų ir inžinerinių polimerų gamintojų pasaulyje, ir „Kleen-Tex“, pasaulinis kilimėlių gamintojas ir mūsų ilgametis partneris.
„Tikslas buvo rasti medžiagas ir gamybos metodus, kurie užtikrintų, kad gaminiai ir jų kokybė išliktų tokie pat“, – aiškina Kasparas Grava, „Lindström“ kilimėlių nuomos paslaugų vadovas.
„Medžiagas galėjome pakeisti nekeisdami paties gaminio, gamybos procesų ar paslaugos struktūros“, – sako jis.
Nauji verpalai yra gaminami naudojant „Renycle“ technologiją, kuri paverčia nailono atliekas į aukštos kokybės verpalus. Mechaninis perdirbimas sunaudoja mažiau energijos nei tradicinis cheminis perdirbimas, neprarandant verpalų kokybės, ryškumo ir ilgaamžiškumo. Kilimėliuose naudojami verpalai yra iš 75 % perdirbto ir 25 % grynojo nailono, kuris šiuo metu yra efektyviausias ir tinkamiausias sprendimas.
„Bendradarbiavimas yra itin svarbus veiksnys žiedinėje ekonomikoje ir keičiant visą vertės grandinę“, – sako Giada Angeli, „Renycle“ verpalų gamintojo „RadiciGroup“ rinkodaros produktų vadovė.
G. Angeli taip pat pastebi: „Mūsų partnerystė su „Lindström“ ir „Kleen-Tex“ yra grindžiama žinių mainais ir atvirumu inovacijoms. Bendradarbiavimas – tai būdas optimizuoti tiekimo grandines, didinti informuotumą apie tvarumą ir dalytis bendromis vertybėmis. Ši partnerystė įkvepia ir sustiprina mūsų įsipareigojimą siekti tvaresnės ateities.“
Tiek verpalai, tiek patys kilimėliai yra gaminami Europoje, todėl dar labiau sumažinamas poveikis aplinkai. Kilimėlius mums gaminantys „Kleen-Tex“ tai daro dar nuo 2003 m. Pasak Elaine Smith, „Kleen-Tex“ Europos rinkodaros direktorės, atlikti išsamūs bandymai užtikrina, kad perdirbto pluošto įtraukimas į gamyba nepakeistų gaminių našumo ar išvaizdos.
E. Smith džiaugiasi: „Dirbdami kartu ir nuolatos testuodami, kad pristatomi produktai būtų geriausi rinkoje, ir toliau džiuginame savo klientus. Mūsų, kaip įmonės ir visos pramonės, pareiga yra užtikrinti, jog pasirinkti verslo modeliai būtų tvarūs.“
Nepastebimi, tačiau dideli pokyčiai
Tvarumas apima ne tik pirminių medžiagų pakeitimą perdirbtomis alternatyvomis. Ne mažiau reikšminga yra ir naujų produktų kokybė bei jų pateikimo rinkai būdas.
„Pavyzdžiui, pasirinkus perdirbtas medžiagas, bet paaukojus gyvavimo ciklo trukmę, ilgainiui būtų sunaudota daugiau žaliavų ir energijos“, – aiškina Ari Sosunovas, „Lindström“ paslaugų direktorius.
Kilimėlius plovėme šimtus kartų, tikrinome spalvų ryškumą ir ilgaamžiškumą. Vienintelė vieta, kur galima pastebėti skirtumą tarp naujų ir senų kilimėlių, yra mažas apskritas perdirbimo ženkliukas šalia „Lindström“ logotipo kilimėlio kampe.
Toks, rodos, nepastebimas pokytis leidžia prailginti diegimo laikotarpį. Pirmieji „Renycle“ kilimėliai jau pasiekė mūsų sandėlius, tačiau prireiks keleto metų, kol visi standartiniai kilimėliai bus pagaminti iš perdirbtų medžiagų. Apyvartoje yra šimtai tūkstančių kilimėlių iš pirminių medžiagų, kai kurie iš jų yra tik poros mėnesių senumo. Išmetus juos visus iš karto būtų neatsakingas išteklių švaistymas. Laipsniškas naujų kilimėlių, kurie nesiskiria nuo senųjų, pristatymas yra tvariausias būdas juos pakeisti.
„Šiandien kilimėlis vieno kliento patalpose kitą dieną gali būti jau kitur. Tai didžiulis laimėjimas, kad mūsų klientai visuomet galės gauti vienodai atrodančius ir savo funkcijas atliekančius kilimėlius“, – aiškina A. Sosunovas.
Grynojo nulio siekis
„Perėjimas nuo pirminių medžiagų prie perdirbtų yra viena veiksmingiausių priemonių „Lindström“ kelyje link nulinės emisijos“, – teigia Taru Jokinen. Mūsų tikslas – iki 2030 m. sumažinti šiltnamio efektą sukeliančių dujų emisiją 50 % visoje vertės grandinėje, o iki 2050 m. galiausiai pasiekti grynąjį nulį.
T. Jokinen prideda: „Norime, kad iki 2025 m. 30 % visų mūsų perkamų tekstilės gaminių sudarytų perdirbtas arba biologiškai skaidus pluoštas. Pristatę „Renycle“ pagrindu pagamintą standartinę kilimėlių kolekciją, mes labai priartėjome prie šio tikslo.“
Natūralu, kad mūsų tvarumo pastangos kilimėlių nuomos paslaugų plėtroje neapsiribos perdirbtu pluoštu. Tikimasi, jog 2024 m. kilimėlių guma taip pat bus perdirbama. Kitas didelis žingsnis bus pagerinti naudoti nebetinkamų gaminių perdirbimą. Šiuo metu standartiniai kilimėliai yra pakartotinai naudojami kaip pramoniniai, deginami energijai gauti arba kartais susmulkinami naujoms medžiagoms išgauti.
Ir toliau nagrinėjame galimybes, kurios leistų senus kilimėlius naudoti kaip žaliavą perdirbto nailono pluoštui gaminti. Tačiau vis dar susiduriame su kliūtimis, tokiomis kaip transportavimas, norint užtikrinti, kad šis nepadidintų aplinkai tenkančios naštos. Vis dėlto Kasparas Grava tikisi, kad ateityje įmonės procesai bus visiškai žiediniai: „Turėtume dirbti su šiuo metu apyvartoje esančiomis medžiagomis. Turiu viziją, kad jau netrukus senas nailonas ir guma galės atgimti naujais gaminiais.“