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23.07.2025

전기전자·반도체 산업에서의 ESD 테스트

ESD 테스트의 목적

ESD 테스트는 전기전자 및 반도체 제품이 정전기 방전에 대해 얼마나 견딜 수 있는지를 평가하는 시험입니다. 반도체 및 민감한 전자 부품은 미세한 정전기(약 100V 미만)에도 손상될 수 있고 육안으로 확인되지 않는 손상도 장기적인 기능 오류로 이어질 수 있어, ESD 테스트는 제품의 내구성과 신뢰성을 확보하기 위한 필수 절차입니다. 특히 품질 관리가 중요한 반도체 제조업에서는 고객의 요구 사항을 충족하고 불량률을 낮추기 위해 이 테스트가 핵심 역할을 합니다.

왜 ESD 테스트가 필요한가?

ESD로 인한 피해 비용은 제품 원가의 10배를 초과하는 경우도 있습니다. 이는 단순한 부품 손상을 넘어섭니다. 따라서 아래 이유들로 ESD 테스트가 꼭 필요합니다.

  • 제품 보호: 민감한 IC나 트랜지스터가 정전기로 인해 손상되면 제품 수명이 줄거나 초기 불량률이 증가할 수 있습니다.
  • 불량률 최소화: 정전기 방전을 통한 불량을 줄이면 생산성 향상과 함께 수율도 개선됩니다.
  • 국내외 인증 대응: ISO 9001, ANSI/ESD S20.20, JEDEC 표준 등에서 요구하는 테스트 기준을 충족해야 글로벌 시장에 대응할 수 있습니다.
  • 고객 신뢰 확보: 주요 고객사에서는 납품받는 제품에 대해 정전기 안전성을 요구하므로, 이를 충족하는 것이 기업의 평판 유지에도 중요합니다.

ESD 테스트의 주기

ESD 테스트 주기는 일반적으로 다음과 같은 기준에 따라 설정됩니다:

  • 신제품 개발 시: 새로운 설계나 공정 변경이 발생했을 때
  • 정기적 유지관리: 6개월 또는 1년에 한 번 정도의 정기 점검
  • 고객 요구: 고객의 사양이나 품질 계약에 따른 주기
  • 문제 발생 시: ESD 관련 불량 발생 시 즉시 재점검

특히, 클린룸 환경이나 정밀 전자 부품 조립라인에서는 더 짧은 주기의 모니터링이 권장됩니다.

ESD 테스트의 일반적인 방법

  • Human Body Model (HBM): 사람의 손에 의해 발생하는 정전기 상황을 시뮬레이션
  • Machine Model (MM): 자동화 장비에서 발생하는 방전을 모사
  • Charged Device Model (CDM): 부품 자체가 정전기를 띄고 있을 때 방전되는 상황을 재현
  • ESD 지수 측정기 및 ESD 이벤트 기록기 사용: 작업 환경에서 정전기 위험을 실시간 모니터링

또한, 다음과 같은 정전기 제어 요소도 함께 관리되어야 합니다.

  • ESD 전용 작업복
  • 접지 매트
  • 정전기 방지 클리너 및 코팅제
  • 이온화 장치
  • ESD 보호 장비 점검 툴

안정적인 정전기 관리, ESD 작업복에서 시작됩니다

현장에서의 정전기 방지는 단순히 테스트만으로는 충분하지 않습니다. 많은 기업이 이온화 장치, 접지시스템 등에 투자하면서도, 작업자가 착용하는 ESD 작업복의 품질 관리는 간과하는 경우가 많습니다. 제조 라인 전체에서 정전기를 차단하고 확산을 방지하는 ESD 통제 환경 구축이 필수입니다. 이 중에서도 작업자가 착용하는 작업복은 가장 기본이자 중요한 정전기 차단 수단 중 하나입니다.

린드스트롬의 ESD 작업복은 정전기 방지 기능이 강화된 섬유로 제작되어, 반도체·전기전자 생산 환경에서도 안전한 작업 환경을 유지할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 정전기 방지 성능을 유지하는 전문 세탁 공정과 디지털 상태 이력 추적까지 가능한 토탈 관리 서비스를 제공하여, 작업복의 성능을 항상 최상의 상태로 유지하실 수 있습니다.

제품 보호는 사람에게서 시작됩니다.
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제전복

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Lindström의 제전복 서비스는 정전기 발생을 최소화해 제품 품질을 보호하고, 작업자의 안전을 보장합니다.

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