Hogyan alakítják át a 3D eszközök a munkaruhák tervezését és fejlesztését?

A 3D eszközök egyre nagyobb teret nyernek a textiliparban, beleértve a kiskereskedelmet és az e-kereskedelmet is, azonban a munkaruhák esetében ennek különösen nagy jelentősége van. A munkaruháknak jól kell illeszkedniük, ellen kell állniuk a nehéz körülményeknek, és meg kell felelniük bizonyos funkcionális követelményeknek is. Ellenkező esetben ez biztonsági kockázatokkal, csökkenő termelékenységgel és hosszú távú egészségügyi problémákkal járhat.

A Lindströmnél azt vizsgáljuk, hogyan tudnak megfelelni a 3D és a digitális eszközök a munkaruhák tervezésének egyedi követelményeinek. Ebben a cikkben Pihla Monter, Product Specialist, megosztja velünk, hogyan segítenek ezek az eszközök újragondolni a hagyományos folyamatokat, milyen tapasztalatokat szereztünk eddig, és mi vár ránk a jövőben.

A 3D eszközök térnyerése a munkaruha tervezésben

A COVID-19 járvány felgyorsította a 3D eszközök elterjedését a textiliparban. A csapatoknak egyik napról a másikra távolról kellett együttműködniük, és a fejlesztést a fizikai mintadarabok nélkül is folytatniuk kellett.

„Amikor a COVID megjelent, sok ruházati cég rájött: másképp kell csinálnunk a dolgokat, mint eddig’,” – mondja Monter.

És ez a lendület azóta is kitart. A 3D tervezés egyre inkább iparági standarddá válik, és várhatóan 5–10 éven belül széles körben elterjed. Monter hozzáteszi: „Egy idő után már fel sem merül majd, hogy a termékfejlesztést csak a hagyományos módszerekkel végezzük.”

A terméktervezésen túl a 3D eszköz a termékfejlesztés folyamatának fontos részévé vált, különösen a különféle testalkatokhoz és méretekhez való illeszkedés vizsgálatában.

A technológia lehetővé teszi, hogy lássuk, hogyan illeszkedik a ruhadarab, működnek-e a szabásminták, és tesztelhetjük a termékeket különböző testtípusokon, testalkatokon és nemeken.

Pihla Monter, termék szakértő

Hogyan teszteljük a 3D eszközöket a Lindströmnél

2024-ben elindítottunk egy egyéves kísérleti programot, hogy leteszteljük, hogyan illeszkedhetnek a 3D eszközök a munkafolyamatainkba. „A kísérleti program megkezdése előtt alaposan elemeztük a 3D eszközöket és azt, hogy az iparág hogyan használja ezt a technológiát” – mondja Monter. „A textilipar erőteljesen a digitális folyamatok felé mozdul el, és mi is részesei akarunk lenni ennek az átalakulásnak.”

Két fő célunk volt:

1. Lépést tartani a textiliparban már zajló digitális átalakulással.
2. Egyszerűsíteni a folyamatainkat és újragondolni a hagyományos termékfejlesztést

Ma már több Lindström kolléga is használja a 3D eszközöket a munkaruhák tervezési és fejlesztési folyamatában. A gyakorlatban ez így működik:

• Tervezési fázis: A tervezők egy 3D termékfelületen kezdik el az új ötletek és tervek kidolgozását.  Kipróbálhatják és alakíthatják a ruhadarab formáját és részleteit, így azonnal láthatják, mi az, ami működőképes a valóságban is.
• Fejlesztési fázis: A terv jóváhagyása után virtuálisan teszteljük a ruhadarab illeszkedését különböző méreteken, avatárok segítségével. Ebben a fázisban továbbfejlesztjük a szabásmintát és a ruhadarabot. Monter így fogalmaz: „A tervezők, a termékszakértők és a mintatervezők együtt dolgoznak a digitális prototípusokon. Digitális környezetben vizsgálják és alakítják a ruhadarabot, így mindenki ugyanazt a terméket látja, függetlenül a tartózkodási helyétől.”

A 3D elsajátításának kihívásai

Bár a 3D eszközök új lehetőségeket kínálnak, megtanulásuk nehéz, és eddigi munkamódszereink átgondolását igénylik. Az egyik legnagyobb kihívás a szakértelem hiánya: sok szakember még nem dolgozott 3D eszközökkel. A munkavállalók képzése a napi feladataik ellátása mellett nagy kihívás, mivel ezeknek a készségeknek az elsajátítása időt és folyamatos gyakorlást igényel.

Monter hangsúlyozza az együttműködés fontosságát ezeknek a kihívásoknak a leküzdésében: „Mindenki szívesen tanul új dolgokat, és szívesen osztja meg tudását és tippjeit, hogykölcsönösen tanulhassunk egymástól.”

A hagyományos 2D és a 3D munkaruha-tervezés összehasonlítása

A hagyományos munkaruha-tervezés nagymértékben a 2D illusztrációkra, szabásmintákra és fizikai mintadarabokra épül. „A 2D módszereknek megvannak a maguk korlátai. Nehéz megítélni a méreteket és a testalkatokat, ezért fizikai mintákra van szükségünk a tervezés és a mintázás eredményeinek ellenőrzéséhez” – mondja Monter.

A hagyományos munkafolyamatban általában először a vizuális tervezés készül el, majd ezt követi a szabásminták kidolgozása. A 3D eszközök egyik legnagyobb előnye, hogy ez a két folyamat mostantól kéz a kézben járhat – így a vizuális tervezők és a szabástervezők már a kezdetektől fogva együtt dolgozhatnak, gyorsabban észlelhetik a problémákat, és hatékonyabban javíthatják a munkaruhák illeszkedését és a funkcionalitását. „Már az ötletelési fázistól kezdve egyszerre készítjük a vizuális tervet és a szabásmintát, nem pedig csak az első minta után” – teszi hozzá Monter. „Ez különösen fontos az összetett, réteges és rendkívül funkcionális ruhák, például a munkaruhák esetében.”

A 3D eszközök legfőbb előnyei a munkaruha-tervezésben

Monter tömören így fogalmaz: „A 3D eszközök segítenek fenntarthatóbban fejleszteni termékeinket azáltal, hogy csökkentik a felesleges fizikai minták számát. Emellett lehetővé teszik, hogy gyorsabban reagáljunk az ügyféligényekre, miközben a termékek minőségét is javítjuk.”

Az alábbiakban részletesebben bemutatjuk, hogyan javítják a 3D eszközök a munkaruhák tervezését és fejlesztését:

„A 2D-rajzok vizualizálása sokszor kihívást jelenthet azok számára, akik nem a textiliparban dolgoznak. A 3D látványtervek viszont valósághű képet adnak a ruhadarab részleteiről és annak illeszkedéséről” – mondja Monter. „Ügyfeleink örömmel fogadták ezeket az élethű 3D modelleket.”

A munkaruha-tervezés jövője: a két világ legjobbjának ötvözése

Bár a 3D eszközök a munkafolyamat számos részét javítják, nem helyettesítik a fizikai mintákat – inkább kiegészítik azokat. A megfelelő egyensúly megtalálása a 3D eszközök és a valós körülmények közötti tesztelés között most és a jövőben is kulcsfontosságú.

A Lindströmnél még a 3D eszközök bevezetésének korai szakaszában járunk, és még sok munka áll előttünk, hogy tovább fejlesszük a terméktervezést és -fejlesztést.

Különösen izgalmasnak találom, hogy a 3D eszközök segítségével javíthatjuk az ügyfélélményt – virtuális bemutatótermekkel, 3D termékkonfigurátorokkal, interaktív workshopokkal és inspiráló történetmeséléssel.

Pihla Monter, termék szakértő

Összefoglalva: ezek a legfontosabb változások, amelyek már most zajlanak a textiliparban, és várhatóan a következő 5–10 évben tovább gyorsulnak:

• Az automatizáció és a mesterséges intelligencia szorosabb együttműködést tesz lehetővé a 3D tervezés és a ruhagyártás között.
• A virtuális próba és a méretajánlás segíti az ügyfeleket abban, hogy fizikai minták nélkül is megtalálják a számukra megfelelő darabot.
• A 3D konfigurátorok és az interaktív workshopok javítják az ügyfélélményt és egyszerűbbé teszik az együttműködést.
• A tudatosabb anyagfelhasználás és a kevesebb fizikai minta támogatja a vállalatok fenntarthatósági és hatékonysági céljait.

Digitalizált munkaruha-szolgáltatás

Lépjen be a digitális világba, és élvezze az egyszerűsített rendelést, nyomon követést és riportálást – mindezt egyetlen felületen!

Nézze meg, hogyan működik!