Standardowa kolekcja mat Lindström stanowi ogromny krok w kierunku zrównoważonego rozwoju, ponieważ wszystkie maty będą wykonane w 75% z włókien pochodzących z recyklingu i gumy niezawierającej ftalanów. Zmiana jest duża – a jednocześnie niewidoczna.

W drodze do zero netto najważniejsza jest skala. Około 1/4 emisji gazów cieplarnianych przez Lindström pochodzi z kupowanych tekstyliów, takich jak setki tysięcy mat na podłogach biurowców, centrów handlowych i hoteli na całym świecie. Włączanie do produkcji materiałów pochodzących z recyklingu nie tylko zmniejsza nasz ślad węglowy, ale także zmniejsza wpływ naszych klientów na środowisko.

Od jesieni wszystkie nowe maty w standardowej kolekcji mat będą wykonane w 75% z włókien pochodzących z recyklingu i gumy niezawierającej ftalanów. Standardowa jakość produktów mat pozostanie taka sama, a wdrożenie potrwa do 2025 roku.

Kolekcja standardowych mat z recyklingu uzupełni kolekcję mat design, która jest już wykonana w 100% z materiałów pochodzących z recyklingu.

Klienci odniosą wiele korzyści z bardziej zrównoważonej kolekcji mat, mówi Taru Jokinen, dyrektor ds. rozwoju koncepcji i zrównoważonego rozwoju w Lindström. Używanie nylonu i gumy z recyklingu przyczynia się do redukcji odpadów, ochrony zasobów i mniejszego śladu węglowego, ale to nie wszystko.

„Trwałość, a co za tym idzie żywotność produktów wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu, często stanowi wyzwanie. Ale w przypadku naszych mat na bazie Renycle, w tym gumy niezawierającej ftalanów, trwałość i jakość są takie same jak w przypadku mat wykonanych z materiałów pierwotnych. I co nie mniej ważne, kolekcja jest nadal bardzo opłacalna.”

Tworzenie zrównoważonych mat to wysiłek zespołowy

Przejście na materiały pochodzące z recyklingu to prawdziwy wspólny wysiłek. Naszymi partnerami w odnowionej kolekcji mat standardowych są RadiciGroup, jeden z wiodących na świecie producentów poliamidów, włókien syntetycznych i polimerów konstrukcyjnych oraz < a i=3>Kleen-Tex, globalny producent mat i nasz wieloletni partner.

Celem było znalezienie materiałów i metod produkcji, które zapewnią niezmienną jakość produktów i ich jakość, wyjaśnia Kaspars Grava, właściciel serwisu w firmie Lindströma.

„Byliśmy w stanie zmienić materiały bez zmiany produktu. Wprowadzamy tę zmianę bez zmiany protokołów produkcyjnych ani usług” – mówi.

Nowa przędza wykonana jest w technologii Renycle, która przekształca poprzemysłowe odpady nylonowe w wysokiej jakości przędzę. Recykling mechaniczny zużywa mniej energii niż tradycyjny recykling chemiczny, bez utraty jakości przędzy, możliwości barwienia i trwałości. Przędza zastosowana w matach pochodzi w 75% z recyklingu i w 25% z dziewiczego nylonu, co uznano za najbardziej energooszczędne i odpowiednie rozwiązanie.

Współpraca jest kluczem w gospodarce o obiegu zamkniętym i ważnym czynnikiem transformacji całego łańcucha wartości, mówi Giada Angeli, menedżer ds. produktów marketingowych w RadiciGroup, producent przędzy Renycle.

„Nasza współpraca z Lindström i Kleen-Tex opiera się na wymianie wiedzy i stanowi wyzwanie dla innowacji w obu kierunkach. Wspólna praca to sposób na optymalizację łańcuchów dostaw, podnoszenie świadomości na temat zrównoważonego rozwoju i dzielenie się wspólnymi wartościami. To partnerstwo inspiruje i wzmacnia nasze zaangażowanie w bardziej zrównoważoną przyszłość.

Zarówno przędza, jak i maty są produkowane w Europie, co jeszcze bardziej ogranicza ślad środowiskowy mat. Producentem mat jest firma Kleen-Tex, która produkuje nasze standardowe maty od 2003 roku. Kompleksowe badania wykazały, że wprowadzenie włókien pochodzących z recyklingu nie spowodowało zmian pod względem wydajności lub wyglądu” – mówi Elaine Smith, dyrektor ds. marketingu na Europę w firmie Kleen-Tex.

„Dzięki współpracy i ciągłym testowaniu, aby mieć pewność, że produkt, który wprowadzamy na rynek, jest najlepszy w swojej klasie, nadal zachwycamy naszych klientów. Jako firma i branża naszym obowiązkiem jest zapewnienie zrównoważonego charakteru naszych modeli biznesowych.

Niewidziane duże zmiany

Zrównoważony rozwój wykracza poza zastąpienie materiałów pierwotnych alternatywami pochodzącymi z recyklingu. Równie istotna jest jakość nowych produktów i sposób ich wprowadzania na rynek.

Na przykład wybranie materiałów pochodzących z recyklingu, ale poświęcenie długości cyklu życia, w dłuższej perspektywie oznaczałoby zużycie większej ilości surowców i energii, wyjaśnia Ari Sosunov, dyrektor serwisu w Lindström.

„Praliśmy maty setki razy, sprawdzając kolory i trwałość. Jedynym miejscem, w którym można dostrzec różnicę między nowymi i starymi matami, jest mała okrągła ikona obok logo Lindström z boku maty.

Niewykrywalna zmiana umożliwia również długi okres wdrażania. Pierwsze maty Renycle są już dostępne na świecie, ale minie kilka lat, zanim wszystkie standardowe maty zostaną wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu. W obiegu znajdują się setki tysięcy mat z materiału pierwotnego, niektóre z nich mają zaledwie kilka miesięcy. Wyrzucenie ich wszystkich na raz byłoby straszliwą stratą zasobów. Wprowadzenie nowych mat, których nie da się odróżnić od starych, to najbardziej zrównoważony sposób na dokonanie zmiany.

„Dziś mata u jednego klienta może następnego dnia znajdować się gdzie indziej. Ogromną korzyścią jest to, że nasi klienci zawsze otrzymają maty, które wyglądają i zachowują się tak samo” – wyjaśnia Sosunov.

Dążymy do zera netto

Przejście z materiałów pierwotnych na materiały pochodzące z recyklingu i pochodzenia biologicznego to jeden z najskuteczniejszych sposobów na drodze Lindström do zerowej emisji netto, mówi Taru Jokinen. Celem jest ograniczenie emisji gazów cieplarnianych o 50% w całym łańcuchu wartości do 2030 r., co ostatecznie doprowadzi do osiągnięcia zerowej emisji netto do 2050 r.

„Chcemy, aby do 2025 r. 30% wszystkich kupowanych przez nas tekstyliów zawierało włókna pochodzące z recyklingu lub pochodzenia biologicznego. Wprowadzenie standardowej kolekcji mat na bazie Renycle bardzo przybliża nas do osiągnięcia tego celu.”

Naturalnie wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju w linii biznesowej mat nie zakończą się na włóknie pochodzącym z recyklingu. W 2024 roku również guma w dywanikach będzie zawierała materiał z recyklingu. Kolejnym dużym krokiem będzie usprawnienie recyklingu odpadów po wycofaniu z eksploatacji. Obecnie standardowe maty są ponownie wykorzystywane jako maty przemysłowe, spalane w celu uzyskania energii lub czasami mielone na nowe materiały.

Obecnie badamy możliwości wykorzystania starych mat jako surowca do przetworzonej przędzy nylonowej. Nadal istnieją przeszkody do pokonania, takie jak zapewnienie, aby transport nie zwiększał zbytnio obciążenia dla środowiska. Mimo to Kaspars Grava ma nadzieję, że w przyszłości proces ten będzie miał charakter w pełni zamknięty.

„Powinniśmy pracować z własnym materiałem. Moim marzeniem jest, abyśmy mogli przerobić nylon na nowy nylon, a gumę na nową gumę”.

Interesuje Cię oferta cenowa?

Prosimy o kontakt telefoniczny lub o wypełnienie formularza kontaktowego.

call + 48 22 614-24-05

Przeczytaj najnowsze artykuły…